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“高性能智能化全鋼子午胎建設(shè)”:引領(lǐng)輪胎制造業(yè)加速轉(zhuǎn)型

發(fā)布時間:2023-10-22 12:37 文字大?。? [ ] 瀏覽次數(shù):

  全面推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型時代背景下,江蘇通用科技股份有限公司(以下簡稱“通用股份”)立足自身產(chǎn)品特色,以智能制造為手段,布局建設(shè)“120萬條高性能智能化全鋼子午胎項目”,通過自動化設(shè)備綜合應(yīng)用、輪胎制造全生命周期數(shù)據(jù)平臺搭建等,實現(xiàn)企業(yè)信息暢通、系統(tǒng)穩(wěn)定和作業(yè)精準(zhǔn)。目前通用股份已通過兩化融合管理體系A(chǔ)AA認(rèn)定,先后榮獲國家智能制造優(yōu)秀場景、江蘇省智能制造示范工廠、江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿企業(yè)等稱號。

  輪胎工業(yè)提檔升級呼喚智能化改造

  近年來,中國輪胎行業(yè)蓬勃發(fā)展,輪胎年產(chǎn)量位居世界首位。但從生產(chǎn)效率看,與汽車制造強國相比仍有較大差距。加之我國人口紅利逐漸消退、用工成本大幅上升,時代呼喚傳統(tǒng)輪胎制造業(yè)加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。

  順應(yīng)發(fā)展趨勢,2019年,通用股份前瞻布局“120萬條高性能智能化全鋼子午胎建設(shè)項目”,基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等核心技術(shù),建立輪胎制造全生命周期數(shù)據(jù)平臺,力爭打造“工業(yè)4.0”樣板工廠。

  項目瞄準(zhǔn)“全過程自動化、全領(lǐng)域信息化、全物流智聯(lián)化”目標(biāo),把現(xiàn)代物流技術(shù)和全廠信息化引入傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝、計劃管理,實現(xiàn)原材料入庫到成品出庫全流程自動化;針對多品種小批量生產(chǎn)特點,打通智能設(shè)計、智能管理、智能生產(chǎn)等智能制造全環(huán)節(jié),結(jié)合先進制造工藝,把傳統(tǒng)大規(guī)模生產(chǎn)線改造成個性化定制柔性生產(chǎn)線,有效滿足用戶定制化、柔性化生產(chǎn)需求,縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。

  5G專網(wǎng)是打造數(shù)字化、智能化柔性制造工廠的有力支撐。值得一提的是,在工廠建設(shè)中,通用股份借助5G專享網(wǎng)絡(luò)模式,有效解決了重裝備在復(fù)雜環(huán)境中的設(shè)備連接和多場景應(yīng)用,在提升傳輸速率的同時解決了企業(yè)數(shù)據(jù)安全問題,實現(xiàn)了信息暢通、系統(tǒng)穩(wěn)定和作業(yè)精準(zhǔn)。

  兩大場景助力輪胎生產(chǎn)智能化、綠色化

  由于機械產(chǎn)品的制造周期通常較長,生產(chǎn)過程中需要大量的人力、物力和財力。為更好提升生產(chǎn)效率和降低成本,通用股份創(chuàng)新打造了智能倉儲、能耗云平臺,助力提升生產(chǎn)效率30%,降低運營成本20%以上,產(chǎn)品研制周期縮短30%以上,單位產(chǎn)品成本降低20%。

  智能倉儲破解人力和物力資源浪費。全鋼工廠智能倉儲業(yè)務(wù)場景,通過WMS、WCS系統(tǒng)細化過程控制,集成智能化立體庫(AS/RS)、AGV小車、智能輸送線、貨位探測器等倉儲裝備,利用5G網(wǎng)絡(luò)通信、條碼識別技術(shù),物料管理系統(tǒng)等信息技術(shù)及精益管理手段,實現(xiàn)多種倉儲作業(yè)管理,同時與MES、APS系統(tǒng)互聯(lián)互通,服務(wù)智能生產(chǎn)的配送管理,全面提升倉儲、物流、生產(chǎn)管理效率。

  WMS系統(tǒng)的精益化管理及智能化立體庫建設(shè),減少了物料堆放面積及后期物料維護成本。數(shù)據(jù)顯示,該項目減少了倉儲物流人員35人,節(jié)約人員成本約245萬元/年;減少倉儲面積8000平方米,節(jié)約支出200萬元/年;生產(chǎn)線一個生產(chǎn)節(jié)拍所需的物料出入庫及配送時間由以前的1個小時縮減至0.6個小時,提升配送效率60%。

  能耗碳云平臺幫助企業(yè)算好“節(jié)能降碳e本賬”。一手抓智慧工廠建設(shè),一手抓綠色產(chǎn)品打造。能耗碳云平臺通過5G通信、計算機軟件、大數(shù)據(jù)、工業(yè)控制等技術(shù),全面采集、評估分析工廠使用的電力、蒸汽、燃氣、水務(wù)等各類數(shù)據(jù),同時利用碳監(jiān)測算法生成能源碳排熱力圖,指導(dǎo)車間、設(shè)備、班組持續(xù)開展節(jié)能工作,推動工廠節(jié)能減排、資源優(yōu)化,全面推進生產(chǎn)過程綠色化。

  采用能耗碳云平臺后,密煉、硫化、材料、成型四個車間500多臺設(shè)備、128個重點點位綜合能耗實時監(jiān)測、分析和預(yù)測,能耗異常信息自動推送并提供優(yōu)化方案,管理效率提升50%,每月用能同比降低0.5%。

  將“智慧”更深層次融入發(fā)展內(nèi)核

  探索把“智慧”更深層次融入企業(yè)發(fā)展內(nèi)核,通用股份泰國、柬埔寨工廠以數(shù)字化和高端化為核心,按照國內(nèi)智能工廠模式,堅持與合作伙伴共同商議、共同建設(shè)、縱深合作,致力實現(xiàn)資源共享和優(yōu)勢互補的國內(nèi)國際雙循環(huán)新發(fā)展格局。

  以數(shù)智化賦能企業(yè)升級發(fā)展,工廠產(chǎn)能有效釋放,生產(chǎn)效率和交付能力大幅提升。數(shù)據(jù)顯示,今年二季度,通用股份國內(nèi)外工廠產(chǎn)能同比增加61%;9月,通用股份半鋼輪胎發(fā)貨量創(chuàng)下歷史新高。

  數(shù)字化賦能,推動輪胎生產(chǎn)由傳統(tǒng)制造向智能制造邁進。未來,通用股份將順勢而為,持續(xù)深化5G在產(chǎn)品研發(fā)、智能制造、綠色制造、信息化管理等領(lǐng)域應(yīng)用,加速輪胎產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,同時通過數(shù)字化技術(shù),提升企業(yè)內(nèi)部研發(fā)、經(jīng)營與管理能力,為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供內(nèi)生動力。

來源:無錫日報

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